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1、V/F控制方式(可以实现一拖多)
A、先进的矢量控制算法，优化的SVPWM输出，输出谐波低，电机温升小。
B、通过电机参数检测，实现最优的节能运转。
2、开环矢量控制(SVC)方式
A、采用TI高速电机控制专用DSP处理器，高速、准确的完成复杂的矢量计算，实现电机的完全解耦。
B、采用先进的电机模型算法，0.5Hz可输出150﹪额定转矩，稳速精度0.5﹪，调速范围1:100.
3、简易PLC完成多达16段速控制；
4、内置PID可方便地构成闭环控制系统，适用于压力、流量等过程控制系统。
5、标配RS485接口，支持MODBUS通讯协议，可以和上位机如触控屏、PLC等组网通讯。
6、完善的保护措施
可实现过压、欠压、输入缺相、输出缺相，过载、过热、过流、外部端子故障、通讯故障、电流检测错误、电机调谐故障等近20种故障的保护，可靠性更高。
技术参数：
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输入 |
额定电压、频率 |
单相220V、三相220V、三相380V；50Hz/60Hz |
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变动容许值 |
电压：-20% ～+20％ 电压失衡率：<3% 频率：±5％Hz |
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输出 |
额定电压 |
0～220V/0～380V |
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频率范围 |
0Hz～600Hz |
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主要 控制 功能 |
调制方式 |
优化空间电压矢量PWM |
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控制方式 |
无速度传感器矢量控制 |
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频率精度 |
数字设定：最高频率×±0.01%；模拟设定：最高频率×±0.2% |
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频率分辨率 |
数字设定：0.01Hz；模拟设定：最高频率×0.1% |
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起动频率 |
0.0Hz～10.00Hz |
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转矩提升 |
自动转矩提升，手动转矩提升1%～30.0%(仅对V/F控制模式有效) |
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转矩特性 |
0.5HZ时输出额定转矩的150%. |
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V/F曲线 |
线性V/F曲线、平方V/F曲线、自定义V/F曲线 |
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加减速时间 |
最长3600S（0.1～3600） |
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直流制动 |
起动，停机时分别可选，动作时间0～50秒可设 |
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点动 |
点动频率范围：0.1Hz～最大频率,点动加减速时间0.1～3600秒 |
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内置PID |
可方便地构成闭环控制系统，适用于压力、流量等过程控制 |
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多段速运行 |
通过控制端子组合实现16段速运行 |
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自动电压调整 |
当电网电压变化时，调节PWM输出保持输出电压的恒定（AVR功能） |
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自动限流 |
对运行期间电流自动限制，防止频繁过流故障跳闸 |
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电机参数自辨识 |
可对电机参数进行自动识别以获得最佳控制效果 |
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运行 功能 |
运行命令通道 |
操作面板给定；控制端子给定；串行口给定 |
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频率设定通道 |
键盘▲、▼键给定；功能码数字给定；串行口给定；端子UP/DOWN给定；模拟电压给定；模拟电流给定；组合给定 |
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开关输入通道 |
8路可编程开关量输入，最多可设定32种功能。 |
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模拟输入通道 |
2路模拟信号输入，1路0～20mA、0～10V可选 |
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模拟输出通道 |
2路模拟信号可分别输出0～10V、0～20mA，可实现设定频率、输出频率等物理量的输出。 |
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开关量输出通道 |
2路开路集电极输出；1路继电器输出信号；可编程实现对应各种物理量输出。 |
安装尺寸：
行业应用：
M200变频器以其优异的产品性能适用于数控机床、石油化工、电力、造纸、塑胶、陶瓷、石材、建材、纺织、印染、木工等各类机械配套等领域。