我公司设计、开发的数控多工位液压母线加工中心是一种集母线下料、冲孔、折弯于一体,由机械手送料,微机控制加工工序及闭环控制加工精度,以液压为加工动力、气动为操作动力的数控母线加工设备。该数控加工中心可以实现母线下料、折弯、冲孔及压花等加工工序的微机控制,使上述工序的加工达到按需编程、闭环控制、精度反馈、成品下线的目的,使母线加工实现集成化、数控化,减少工件加工时的中转时间,减轻劳动强度,降低生产成本,提高工作效率。
本加工中心剪切及冲孔工位采用施力机械加模具的结构,在一个重型活动工作台上同时安装有多套模具,满足不同规格母线的多孔、单孔、异形孔的冲裁、剪断加工;工作压力为900KN,较国外同类产品工作压力增加了三倍,可对160mm×12mm的铜质母线一次性剪断,剪断为剪切式,不产生废料;在进行母线冲孔加工时,对大规格母线常用孔径(Φ20mm)以下的四孔同冲可一次完成,提高功效8~10倍。各模具采用快速更换结构,可快速更换模具。提高了加工精度,加快了工作效率。
折弯工位采用带有电子自动角度测量装置和自动补偿折弯系统,微机控制系统对折弯角度进行自动测量,对不同材质母线的物理性能进行性能参数测量分析后,进行数据对比、补偿并进行重复折弯,使母线的折弯角度控制在ɑ±0.5°,满足开关柜生产企业对母线生产的要求。
配合剪断、冲孔、折弯工位,本机采用机械手、浮动工作台、浮动输送带联动工作。在需要移动工作台时,该工作台可以微微上浮,使工作台和承压机架处于微悬浮状态,将该运动副由滑动摩擦转变为滚动摩擦,大大降低了工作台移动时的摩擦阻力,当负载加到90吨时,工作台下沉,压实在承压机架上,同时浮动输送带随剪断工位自动下降,完成母线的剪断加工。
技术经济指标如下
公称压力 |
900kN |
最大下料宽度 |
160mm |
机械手一次移动长度 |
L=2000mm |
下料精度 |
L ±1mm |
冲孔机械手运动速度 |
200-300mm/min |
下料机械手运动速度 |
200-300mm/min |
传送带运动速度 |
310mm/min |
下料、冲孔工位模位数 |
7 |
折弯工位 |
1 |
折弯精度控制 |
ɑ±0.5° |
总工位数 |
8 |
CNC控制轴数 |
5 |
机械手数 |
1 |
气压 |
0.5kg/cm3 |
电机总功率 |
11kw |
外形尺寸:长X宽X高 |
8500X1000X2200mm |