磨前细碎使人磨物料粒度大大降低，从而减轻了粉磨系统的负荷；选粉效率的提高，最直接的效益即是成品细粉最大限度地被及时选出，减少成品回粉率，降低球磨机负荷；磨内改造，即是应用换代新技术改造老式球磨机，对提高粉磨质量而言，它是三者中最重要的。现将换代改造主要新技术做以下介绍：
磨内通风
磨内通风情况对球磨机的产量有很大的影响。90年代前设计的球磨机对磨内通风认识不足，结构上风路不畅，难以满足合理的通风要求。为此球磨机内部通风结构改造时在进料端开设通风口．下料溜子做成梯形，放大隔仓板和出料篦板的中心孔，并加强卸料口锁风，以保证磨内风路畅通和较高的通风速度，降低磨内温度。
换代球磨机的内部结构
1．隔仓板和卸料装置（出料篦板）
早期设计的球磨机，隔仓板和卸料装置只是用于隔离大小钢球和阻拦研磨体的被排出；，而今则具有控制料粒流速、平衡首、尾仓的粉磨能力、提高料球比和“料往高处流”的作用，由此增大了研磨体动能的有效利用，从而提高了产量。而对老式球磨机的改进，主要是根据被粉磨物料的特性，采用带磨内筛分功能的隔仓板及出料装置，从而提高粉磨能力，实践证明，非常有效。
2．衬板及活化环
衬板已由单纯的防护装置发展到按不同仓室被粉磨物料的需要，来调整研磨体动态分布及运动轨迹，其形式主要与球磨机转速、物料特性相匹配。首仓采用德国伯力鸠斯公司开发的具有阿基米德对数螺线提升角的阶梯衬板，加大研磨体落差，提高冲击能力：尾仓则采用日本川畸重工开发的具有分级兼提升作用的双曲面衬板，其提升角的大小由磨体转数的研磨体填充率来决定。尾仓还采用于史密斯公司发明的活化环，这种活化环为微介质创造了三维运动的条件，强化了研磨能力，使研磨体动能得到更有效的发挥，球磨机产量提高，粉磨电耗下降，产品比表面积加大。