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SF浮选槽主要特点： 1、吸气量大，能耗小； 2、有自吸空气、自吸矿浆能力，水平配置，不需要泡沫泵； 3、叶轮圆周速度低，易磨损件使用寿命长，叶轮与盖板之间的间隙较大，叶轮与盖板因磨损而增大间隙对吸气量影响较小； 4、槽内矿浆按固定的流动方式进行上、下双循环，有利于粗粒矿物的悬浮。
SF浮选机主要由槽体、装有叶轮的主轴部件、电机、刮板及其传动装置等组成，容积大于10m³的设有导流管和假底。自吸机械搅拌式SF浮选机的结构示意图如下： 1、带轮；2、吸气管；3、中心筒；4、主轴；5、槽体；6、盖板；7、叶轮；8、导流管；9、假低；10、上叶片；11、下叶片；12、叶轮盘。 SF浮选机的工作原理：SF浮选机在工作时，电机通过V带驱动主轴，使其下部的叶轮旋转。此浮选机的主要特点即表现在叶轮上。叶轮带有后倾式双面叶片，可实现槽内矿浆双循环。叶轮旋转时，上、下叶轮腔内的矿浆在上、下叶片（即主、辅叶片）的作用下产生离心力而被甩向四周, 使上、下叶轮腔内形成负压区。同时，盖板上部的矿浆经盖板上的循环孔被吸入到上叶轮腔内，形成矿浆上循环。而下叶轮内被甩出的矿浆比上叶片甩出的三相混合物密度大，因而离心力较大，运动速度衰减较慢，且对上叶片甩出的三相混合物产生了附加的推动力，使其离心力增大，从而提高了上叶轮腔内的真空度，起到了辅助吸气作用。下叶片向四周甩出矿浆时，其下部矿浆向中心补充，这样就形成了矿浆的下循环。而空气经吸气管、中心筒被吸入到上叶轮腔，与被吸入的矿浆相混合，形成大量细小气泡，通过盖板稳流后，均匀地弥散在槽内，形成矿化气泡。矿化气泡上浮至泡沫层，由刮板刮出即为泡沫产品。