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固含量：20 保质期：1日 建议用量：2kgmm
包装规格：40kg
产品介绍
金宇高强无收缩灌浆料是一种由水泥、集料及外加剂和矿物掺合料，经工业化生产配制而成的具有合理级配的干混料。它是一种水硬性化合物，在施工现场加入一定数量的水，拌合均匀后即可使用，具有高流态、微膨胀、灌注饱满、不离析、不泌水、不沉降、承载接触面好等性能。在混凝土结构改造加固工程中，由于水泥基灌浆材料具有高强、自密实、微膨胀的优越特性而得到了广泛的应用。为混凝土结构改造加固工程设计与施工提供了较大的灵活性和方便，可提高混凝土结构改造加固工程的质量和缩短工期。金宇灌浆料因其灌浆工程质量可靠，施工简单，以及相对经济效益高等诸多优势，目前已经广泛应用于土建、钢铁、交通、能源、市政等众多领域。
一、产品性能
1 、早强、高强： 1天抗压强度可达到最终强度的30％，设备安装完毕 （1-3天）后即可运行生产。
2 、自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部间隙。
3 、微膨胀：以保证设备与基础紧密接触。
4 、耐久性：200 万次疲劳实验， 50 次冻融循环试验强度无明显变化。
5 、抗油渗：在机油中浸泡 30d 后其强度比浸油前提高 10% 以上。
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主 要 技 术 指 标 |
型 号 |
适 用 范 围 |
抗 压 强 度（ MPa ） |
竖向膨胀率 (%) 理学 |
流动度(mm) |
坍落度 (mm) |
最低施工温度 |
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1d |
3d |
28d |
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地脚螺栓锚固、钢筋栽埋，灌浆层厚度 30mm ＜δ＜ 150mm 的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆。 |
≥ 30~50 |
≥ 45~60 |
≥ 65~85 |
≥ 0.02 |
≥ 300 |
/ |
-20 ℃ |
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高强型 |
灌浆层厚度≥ 150mm 的基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固。有抗油要求的设备基础二次灌浆。 |
≥ 30~50 |
≥ 40~55 |
≥ 65~85 |
≥ 0.02 |
/ |
≥ 270 |
-20 ℃ |
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耐热高强型 |
超流态，灌浆层厚度在 2mm ＜δ＜ 30mm 的设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆。混凝土梁柱加固钢与混凝土之间缝隙灌浆。 |
≥ 18~25 |
≥ 32~38 |
≥ 45~55 |
≥ 0.02 |
≥350 |
/ |
-20 ℃ |
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1 、塑性状态和硬化后的双重膨胀功能：确保将料与灌浆部位的牢固粘接，使载荷能 有效地传递到基础；
2 、超早强功能：超早强灌浆料强度发展快， 3h 就有很高的抗压强度。
3 、高流动性能：有很大的流动度，不加任何外力可流向需灌注的各个部位。
4 、高强度： 28d 抗压强度≥ 70MPa 。
5 、低负温施工：超早强灌浆料在低温、负温下强度仍有较大增长，有效地解决了冬季施工和抢修抢建工程问题。
6 、耐久性：抗渗、抗冻、抗腐蚀性能好。
7 、不含氯化物一对设备、钢筋无锈蚀作用。
三、使用方法及用量
1 、基材处理：基材表面的松动物、油脂、涂料、封闭膜及其它污染物必须清除干净，光滑表面应予凿毛，用水充分润湿界面，但在施工前不得留有明水。
2 、配料搅拌：可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时应将灌浆料中按要求比例加入水（每 100 ㎏灌浆料用水量为 13 ㎏，具体加水量请参照出厂报告），边加入边搅拌，直至搅拌均匀。机械搅拌 1 ～ 2min ，手工搅拌时间不少于 3min ，否则达不到所需流动度。
3 、施工方法：将搅拌好的灌浆料灌入已支设好的模板中，在灌注过程中可适当振捣或敲击模板。灌浆完毕后 30min 内应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持湿润，否则在表面可能出现微小的裂缝。 1 ～ 7d 内可拆模。耗用量： 2500 ㎏ /m 3 。
四、注意事项
1 、搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。
2 、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 40min 内将料用完。
3 、现场使用时，严禁掺入任何外加剂、外掺料。
4 、灌浆开始后，必须连续匀速进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
5 、加水量应严格控制，如超范围则影响材料性能。
水泥基灌浆材料标准 JC/T-986-2005
1 范围
本标准规定了水泥基灌浆材料的术语与定义、原材料、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与储存。
本标准适用于设备基础二次灌浆、地脚螺栓锚固、混凝土加固、修补等使用的水泥基灌浆材料。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随其后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各项研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适应于本标准。
GB 175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB 191包装储运图示标志
GB/T60032金属穿孔板试验筛（eqv ISO 3310-2：1990）
GB 8076混凝土外加剂
GB 12573水泥取样方法
GB/T14684建筑用砂
GB/T17671—1999水泥胶砂强度试验方法标注
GB 50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准
GB 50119—2003混凝土外加剂应用技术规范
DL/T5150—2001水工混凝土试验规程
JC 476混凝土膨胀剂
JGJ 63混凝土拌合用水标准
JG/T3033试验用砂浆搅拌机
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
水泥基灌浆材料 Cementitious grout
由水泥为基本材料，适量的细骨料及加入少量的混凝土外加剂及其他材料组成的干混材料，加水拌合后具有大流动度，早强，高强，微膨胀的性能。
4 原材料
4.1水泥
宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合 GB 175 的规定。采用其它水泥适应符合相应标准要求。
4.2细骨料
应符合 GB/T14684规定的I类天然砂或人工砂。
4.3混凝土外加剂
混凝土外加剂应符合 GB8076及JC476的规定。
4.4其它材料JC/T986—2005应符合相应标准要求。
5 技术要求
水泥基灌浆材料的性能应符合表1的要求
表1水泥基灌浆材料的技术性能要求
项目 技术指标
粒径 4.75mm方孔筛筛余 /% ≤2.0
凝结时间 初凝结/min ≥120
泌水率/% ≤1.0
流动度/mm 初始流动度 ≥260
30min流动度保留值 ≥230
抗压强度/MPa 1d ≥22.0
3d ≥40.0
28d ≥70.0
竖向膨胀率/% 1d ≥0.020
钢筋握裹强度（圆钢） /MPa 28d ≥4.0
对钢筋锈蚀作用 应说明对钢筋有无锈蚀作用
6 试验方法
6.1一般规定
6.1.1试验室的温度和湿度应符合GB/T17671-1999中4.1的规定。
6.1.2水应符合JGJ63中的规定。
6.1.3水泥基灌浆材料搅拌时，采用砂浆搅拌机应满足JG/T3033 规定，搅拌时间由加水开始计算，搅拌 3min。用水量按生产厂家推荐的同一水料比进行表1的项目试验。
6.2粒径
6.2.1操作程序
称取500g水泥基灌浆材料，精确至1g。将试样倒入4.75 mm 筛中。4.75mm筛应满足GB/T60032规定，采用手筛，筛至每分钟通过量小于试样重量0.1%为止。
6.2.2试验结果
水泥基灌浆材料试样筛选与半分按式（1）计算：
公式中：
F——水泥基灌浆材料试样筛余百分数，%
R——水泥基灌浆材料筛余务质量，单位为克（g）；
W——水泥基灌浆材料试样的质量，单位为克（g）.
6.3 凝结时间
凝结时间试验采用灌入阻力法按 GB/T50080 规定进行。
6.4泌水率
泌水率试验按GB/T50080规定进行。
6.5流动度
流动度试验按GB50119—2003附录A进行，其中截锥形圆模的尺寸改为：高度60mm±0.5mm；上口径70mm±0.5mm;下口径 100m m±0.5mm；下口径120mm每次称取上与2000g的水泥基灌浆材料。
6.6抗压强度
抗压强度试验按GB/T17671—1999进行。其中水泥基灌浆材料的拌合按6.1.3进行。将拌合好的水泥基灌浆材料倒入试模，不振动。
6.7 竖向膨胀率
竖向膨胀率按GB50119—2003附录C进行，将水泥基灌浆材料倒入试模后2h盖玻璃板安装千分表读初始值。
6.8钢筋握裹强度
钢筋握裹强度按DL/T5150—2001水泥混凝土试验规程中的 4.8进行，采用ф20mm的光面钢筋，钢筋埋入长度200mm。
6.9对钢筋锈蚀作用