有色冶炼中的干燥工序

    自改革开放以来。我国重有色冶炼设备通过自主研发以及引进、消化吸收国外先进技术。已有了长足进展，现按其发展动态，有不同的工序，下面为大家介绍干燥工序。
    在重有色金属冶炼中，干燥主要用于精矿、熔剂、中间物料和浸出渣等冶炼前部分脱水的预处理作业。由于物料处理量大，且多为粉状物料，目前应用最广的仍是传统圆筒干燥机。２０世纪８０年代末，随着铜闪速熔炼的引进，短回转圆筒加鼠笼和气流干燥管的载流干燥装置开始应用。至２ｌ世纪，我国开发应用了蒸气干燥机，有逐步取代载流干燥的趋势。沸腾干燥由于烟尘率高，热气源压力较高，系统较回转干燥复杂，在重有色金属冶炼中很少采用。对于物料量相对较少、且有特殊要求的中间物料或产品，有的企业采用红外或远红外进行干燥或微波干燥作业。微波干燥只选择脱水，尽量降低被干燥物料的温度，因此热效率最高，且干燥均匀，无须进行收尘，操作方便，劳动强度低，环保好。但由于设备功率大型化存在困难，应用范围有限，昆明理工大学已开发出装机功率ｌ０００ｋｗ的单机生产线，年处理物料量达１０万ｔ，为微波干燥技术的大规模产业化应用开创了先例。同时微波技术还在煅烧、浸出、净液、还原等冶炼过程中得到了推广应用。利用炉窑高温烟气余热，参照水泥窑的生产，设置多级旋风，将湿物料干燥并预热后接入炉窑处理，在氧化铝和红土矿焙烧工艺中已被采用，此乃干燥技术的又一新进展。